摆脱耦合剂与探头接触：XARION 激光超声无损检测进入航空航天协作机器人产线

（一）Testia 系统交付空客

奥地利 xarion laser acoustics 近日宣布，其 LEA（Laser-Excited Acoustics，激光激发声学）技术已集成至 Testia 首套协作机器人化超声检测系统，并正式交付空客位于德国的飞机研发实验室。该系统将机器人、自动化与多种超声检测方法整合于同一柔性实验平台，面向航空航天研发阶段的复合材料与金属构件检测需求。

Testia 协作机器人化超声检测系统交付空客德国 R&D 实验室实景

（二）LEA 干式超声技术入列

作为关键技术合作伙伴，xarion 为该系统提供无接触、基于激光的超声检测（UT）技术，在协作机器人环境中实现干式超声检测。与传统接触式 UT 依赖水或凝胶耦合剂不同，xarion 激光超声无损检测 由激光在工件表面激发超声波，再由接收端拾取回波信号，全程无需探头接触、无需耦合介质。

XARION LEAsys 激光超声实验室扫描系统

（三）光学麦克风告别耦合剂与接触

系统接收端采用 xarion激光超声检测仪 的核心部件——奥地利光学麦克风。不同于干涉式激光超声依赖表面反射率，无膜光学麦克风 通过光学方式直接测量空气中的声压变化，对涂层、粗糙表面、复杂几何与运动工件均有良好适应性。

该 xarion光学检测仪 覆盖从 10 Hz 到 4 MHz 的宽带声学测量能力，支撑 非接触式超声检测 在自动化产线稳定运行。

XARION Eta600 Ultra 无膜光学麦克风主机

04 LEAstudio 全自动评估

整套无接触 UT 功能通过 xarion 自研 LEAstudio 软件操作，提供直观的系统控制、数据采集与评估流程，支持 A 扫描、B 扫描、C 扫描可视化，以及时间门控、幅值评估、飞行时间分析与 OK/NOK 自动判定，可对接客户既有报告体系。

（五）航空汽车电池多场景检测落地

该 xarion无损检测 方案可覆盖复合材料分层、脱粘、孔隙、夹杂、裂纹、缺胶与厚度变化等典型缺陷，适用材料包括复合材料、金属、陶瓷、CMC、胶接结构、蜂窝夹芯、电池组件与微电子组件。

LEA 激光超声探头安装于工业机械臂末端

（1）应用场景

航空航天复合材料研发检测、汽车白车身胶接在线检测、动力电池包内部缺陷筛查、微电子组件高速抽检、激光加工与超声焊接过程声学监控。

动力电池包内部缺陷早期筛查

（2）解决痛点问题与解决方案

针对传统接触式超声检测依赖耦合剂、水敏/涂层/热态工件难测、产线节拍受限等痛点，XARION LEA 以激光激发超声+无膜光学麦克风接收，实现干式、非接触、自动化检测；光学麦克风过程监控则以宽频带声学捕捉早期缺陷信号，支撑在线 OK/NOK 判定。信倍通作为中国区授权代理，提供相关产品选型咨询及技术支持服务。